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空分制氮系统吹扫冲洗方案

空分制氮系统吹扫冲洗方案
一、概况装置的吹扫是在压力试验合格后进行,此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。在吹扫之前,应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开,吹扫的顺序应按主、支管依次进行。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不小于20m/s。吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在吹除口处设置靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物,应为合格。
二、编制依据2.1编制说明空分装置中的工艺管道清洁度要求较高,管道是否清洁关系到设备是否能够正常工作,特别是动设备的安全,为了能详细说明其施工方法及技术要求,特编制本专项施工方案,以方便施工并保证安装质量。空分装置工艺管道包括了空压机系统、空气预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、膨胀机系统、润滑油系统、循环水系统管道。本方案不包括润滑油系统、循环水系统管道的冲洗。
三、吹扫要求与原则
3.1.1吹扫包括空气过滤系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、膨胀机增压端、冷却水系统、润滑油系统。
3.1.2管道吹扫应按流程由里向外逐步进行。先主管后支管及仪表管的顺序进行。
3.1.3吹扫前,应将系统内仪表加以保护,并将流量测量元件、变送器及过滤器及指定的阀门及管件等拆除,记录并妥善保管,待吹扫后复位。
3.1.4吹扫气源由主空压机提供,吹扫流速不小于20m/s,压力控制在0.3~0.6MPa左右,最大不得超过设计压力,吹扫时保证每条管线均匀吹刷,直至吹净机械杂质和灰尘为止。
3.1.5吹扫时,吹出的脏物不得进入下游设备和管道内。
3.1.6吹扫时,在排出口用白布或涂白漆的靶板检查,如分钟内其上无机械杂质为合格。
3.1.7在吹扫过程中,每一个吹除阀都要打开吹除,直到合格为止。
3.1.8所有阀门安装完毕,并进行完调试、校对,具备使用条件。
3.1.9预冷系统、分子筛系统调试完毕,具备使用条件。
3.1.10冷箱外所有阀门均处于关闭状态。
3.1.11液位计根部阀、变送器入口均断开,流量孔板拆除。
3.1.12通讯畅通、劳动保护用品配备齐全。
四、吹扫步骤
4.14.1.1空压机系统
A、管道起止点:空气过滤器-空压机入口
B、处理方法:清理采用从空气过滤器到空压机入口手工清洗方式;空压机入口管道装配完毕后,打开空压机进气口上盖,操作人员进入空压机入口管道内部,用抛光机(或角磨机)仔细打磨管道内壁及焊缝处,直至露出金属光泽,无焊瘤、氧化皮、铁屑等颗粒物附着在管道内壁上为止;用吸尘器仔细将打磨下来的垃圾吸出;用湿面团将管道内壁揉碾,彻底将颗粒性的垃圾清理干净。
C、检验方法:管道及焊缝内壁无垃圾,手指触摸无颗粒为合格。
4.1.2预冷系统的吹扫
4.1.2.1打开预冷系统吹除阀及相关阀门。
4.1.2.2启动空压机组,空压机放空阀选择手动调节,稳定出口压力在0.5MPa右,对预冷系统进行吹扫。4.1.2.3吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物,应为合格。检测合格后,空压机泄压。
4.1.3分子筛纯化器吹扫
4.1.3.1分子筛系统所有阀门转为“手动”控制,分子筛程序处于暂停状态。4.1.3.2打开吹除相关阀门。4.1.3.3缓慢提高空压机出口压力至0.5MPa,对吸附器A和加热器管路进行吹扫。
4.1.3.4检测出口气体,当目测排气无烟尘时,在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物,应为合格。合格后打开相关阀门,吹扫污氮管路。
4.1.3.5打开相关阀门对吸附器B进行吹扫。
4.1.3.6检查吹除口无杂质和灰尘后,结束对分子筛系统的吹扫工作。
4.1.3.7填装分子筛。
4.1.4膨胀机增压端进、出口管道的吹扫
4.1.4.1将膨胀机增压端进、出口法兰处断开,并加盲板,将进出口管道阀门拆下,用短节连接,防止杂质吹进增压机。
4.1.4.2微开吹除阀,吹扫膨胀机增压端进出口管道。
4.1.4.3当目测排气无烟尘时,在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物,应为合格。合格后关闭吹除阀,恢复膨胀机增压端进、出口。
4.1.5冷箱后氮气管道的吹扫
4.1.5.1拆除管道上相应的阀门、仪表,阀门用短节连接。
4.1.5.2将氮气出冷箱连接法兰断开,添加盲板、临时吹吹除阀,拆除管道与缓冲罐的来连接法兰,添加盲板、临时吹除阀。4.1.5.3启动压缩机,缓慢升压至0.5MPa,吹扫2~3遍,至排气口排除气体合格。
4.1.5.4管道吹扫合格后,将临时吹除阀拆下,拆除安装的盲板、短节,将原有的法兰连接,将拆除的阀门、仪表重新安装。
4.2冷箱内设备、管道吹扫分子筛吸附器装填完毕,且气体经检测合格。仪表管线、分析管线应与设备或变送器断开。
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